ห้องทดสอบละอองเกลือเกรดอากาศยาน: ตอบสนองความต้องการด้านการกัดกร่อนที่เข้มงวดเป็นพิเศษ

เซี่ยงไฮ้ – TOBO GROUP ผู้นำด้านเทคโนโลยีการทดสอบวัสดุขนาดเล็ก มีความภูมิใจที่จะเปิดตัว MicroDetect Ultra Salt Spray Tester—ระบบล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อตรวจจับและวัดปริมาณการเปลี่ยนแปลงของการกัดกร่อนในระดับนาโน (เช่น การหลุดลอกของสารเคลือบหนา 0.1μm, การเกิดหลุมขนาดเล็กเพียง 5μm) ซึ่งเครื่องทดสอบแบบดั้งเดิมพลาดไป ซึ่งเป็นการแก้ไขปัญหาสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่แม้แต่การกัดกร่อนเพียงเล็กน้อยก็ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้ แตกต่างจากเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐาน ซึ่งอาศัยการตรวจสอบด้วยสายตา (จำกัดอยู่ที่ข้อบกพร่อง 0.5 มม.+) หรือเซ็นเซอร์พื้นฐาน (ไม่สามารถวัดการเสื่อมสภาพของวัสดุได้อย่างละเอียด) แพลตฟอร์มนี้ผสมผสานเทคโนโลยีการตรวจจับที่ไวต่อความรู้สึกสูงเข้ากับการวิเคราะห์ขนาดเล็กที่ขับเคลื่อนด้วย AI—ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับภาคส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์, รากฟันเทียมทางการแพทย์, ส่วนประกอบขนาดเล็กในอวกาศ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ (เช่น สารเคลือบข้อพับโทรศัพท์แบบพับได้)
หัวใจหลักของ MicroDetect Ultra คือ Multi-Modal Micro-Sensing Array ซึ่งจับข้อมูลการกัดกร่อนในระดับที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าหรือเครื่องมือทั่วไป อาร์เรย์นี้รวมเซ็นเซอร์พิเศษสามตัว: เครื่องวัดโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์ที่ทำแผนที่พื้นผิวด้วยความละเอียด 10nm ติดตามการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย เช่น การบวมของสารเคลือบ (0.1μm) หรือการเกิดหลุมในระยะแรก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 5μm) โดยการเปรียบเทียบการสแกนพื้นผิวก่อนและหลังการทดสอบ เซ็นเซอร์สเปกโทรสโกปีอิมพีแดนซ์ไฟฟ้าเคมี (EIS) ที่วัดการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุ—ตรวจจับการเสื่อมสภาพของชั้นโลหะที่เกิดจากการกัดกร่อน (เช่น ทองแดงหนา 1μm ในเฟรมนำเซมิคอนดักเตอร์) ก่อนที่จะปรากฏสัญญาณใดๆ ด้วยสายตา และกล้องจุลทรรศน์คอนโฟคอลกำลังขยายสูง (400x) ที่จับภาพการกัดกร่อนขนาดเล็กแบบเรียลไทม์ พร้อมการเย็บภาพในตัวเพื่อบันทึกพื้นที่ขนาดใหญ่ขึ้น (สูงสุด 10cm²) โดยไม่สูญเสียรายละเอียด ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้ MicroDetect Ultra เพื่อทดสอบเฟรมนำทองแดง (ซึ่งมีความสำคัญต่อการเชื่อมต่อชิป) พบว่าสารเคลือบใหม่—ซึ่งก่อนหน้านี้ถือว่า “ทนต่อการกัดกร่อน” โดยเครื่องทดสอบแบบดั้งเดิม—เกิดหลุมขนาดเล็ก 2μm หลังจากสเปรย์เกลือเป็นเวลา 100 ชั่วโมง การตรวจจับในระยะแรกนี้ทำให้พวกเขาสามารถปรับความหนาของสารเคลือบก่อนการผลิตจำนวนมาก หลีกเลี่ยงการเรียกคืนชิปที่มีข้อบกพร่องมูลค่า 3 ล้านดอลลาร์ได้ อาร์เรย์เซ็นเซอร์ยังทำงานร่วมกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น โพลิเมอร์ที่เข้ากันได้ทางชีวภาพที่ใช้ในรากฟันเทียมทางการแพทย์ ซึ่งสามารถตรวจจับการเสื่อมสภาพของพื้นผิวหนา 0.5μm ซึ่งจะส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของรากฟันเทียมได้
สิ่งที่เสริมอาร์เรย์เซ็นเซอร์คือ AI-Powered Micro-Corrosion Analysis Suite ซึ่งเปลี่ยนข้อมูลขนาดเล็กดิบให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้—ขจัดความเป็นอัตวิสัยของการวิเคราะห์ด้วยตนเอง ชุดนี้ใช้แบบจำลองการเรียนรู้เชิงลึกที่ได้รับการฝึกฝนจากภาพการกัดกร่อนขนาดเล็กและชุดข้อมูลไฟฟ้าเคมีมากกว่า 50,000 ภาพ เพื่อจำแนกประเภทการกัดกร่อน (เช่น การเกิดหลุมขนาดเล็ก การหลุดลอกของสารเคลือบ การกัดกร่อนระหว่างเม็ด) ด้วยความแม่นยำ 98% แม้ว่าข้อบกพร่องจะมีขนาดเล็กกว่า 10μm วัดปริมาณความรุนแรงของการกัดกร่อนโดยใช้เมตริกมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ความหนาแน่นของกระแสการกัดกร่อน การกระจายความลึกของหลุม การสูญเสียการยึดเกาะของสารเคลือบ) แทนที่จะเป็นระดับ “ผ่าน/ไม่ผ่าน” ที่คลุมเครือ และสร้าง “รายงานแนวโน้มการกัดกร่อนขนาดเล็ก” ที่ทำนายว่าข้อบกพร่องจะดำเนินไปอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป (เช่น “หลุมขนาด 2μm จะเติบโตเป็น 5μm ในอีก 200 ชั่วโมง”) ช่วยให้นักวิศวกรกำหนดตารางการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนสำคัญ
“สำหรับอุตสาหกรรมที่การกัดกร่อน ‘เล็กน้อย’ เป็นปัญหาใหญ่ เครื่องทดสอบแบบดั้งเดิมนั้นมองไม่เห็นเลย” ผู้อำนวยการฝ่ายทดสอบขนาดเล็กของ TOBO GROUP กล่าว “MicroDetect Ultra ไม่เพียงแต่ ‘มองเห็น’ การกัดกร่อนขนาดเล็กเท่านั้น—แต่ยังวัดปริมาณ ทำนาย และช่วยให้ทีมแก้ไขได้ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว เป็นการทดสอบความแม่นยำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ”
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ MicroDetect Ultra Salt Spray Tester รวมถึงข้อมูลจำเพาะความละเอียดของเซ็นเซอร์ รายละเอียดการฝึกอบรมแบบจำลอง AI และความเข้ากันได้กับวัสดุที่มีความแม่นยำ โปรดไปที่ Info@botomachine.com