logo
ติดต่อเรา
Sherry Zhang

หมายเลขโทรศัพท์ : +0086-13761261677

วอทส์แอพพ์ : +8613761261677

ลดค่าใช้จ่าย! ห้องสเปรย์เกลือพบความเสี่ยงการกัดกร่อน ลดการสูญเสียการทํางานหลังการขาย

September 11, 2025

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ลดค่าใช้จ่าย! ห้องสเปรย์เกลือพบความเสี่ยงการกัดกร่อน ลดการสูญเสียการทํางานหลังการขาย  0

เซี่ยงไฮ้ – TOBO GROUP ผู้นำด้านโซลูชันการทดสอบแบบไม่จำกัดวัสดุ มีความภูมิใจที่จะเปิดตัว MultiMatix Sync Salt Spray Tester—ระบบที่ล้ำสมัยซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดการกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใครในการทดสอบชุดประกอบวัสดุผสม (เช่น วัสดุผสมโลหะ-พลาสติก ชิ้นส่วนอะลูมิเนียม-คาร์บอนไฟเบอร์) และช่วยให้สามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพโดยตรงในวัสดุที่แตกต่างกันได้ ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค—ซึ่งผลิตภัณฑ์ต่างๆ ผสมผสานโลหะ โพลิเมอร์ เซรามิก และวัสดุผสมมากขึ้นเรื่อยๆ เครื่องทดสอบนี้ช่วยลดความจำเป็นในการตั้งค่าแยกต่างหากสำหรับแต่ละวัสดุ ทำให้การตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนหลายส่วนประกอบง่ายขึ้น ในขณะเดียวกันก็ให้ข้อมูลการกัดกร่อนข้ามวัสดุที่นำไปปฏิบัติได้จริง
หัวใจหลักของ MultiMatix Sync คือ Material-Aware Adaptive System ซึ่งใช้ชุดเซ็นเซอร์วัสดุในตัวเพื่อระบุวัสดุวิศวกรรมทั่วไปได้ถึง 12 ชนิด (อะลูมิเนียม เหล็ก ไทเทเนียม พลาสติก ABS คาร์บอนไฟเบอร์ PVC และอื่นๆ) ภายในชุดทดสอบเดียว เมื่อระบุวัสดุแล้ว ระบบจะปรับเทียบพารามิเตอร์เฉพาะโซนโดยอัตโนมัติ—ปรับความเข้มข้นของเกลือ (2-8% NaCl) อุณหภูมิ (23-55°C) และความหนาแน่นของหมอก—เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดการทดสอบของแต่ละวัสดุ ทั้งหมดนี้ยังคงรักษาสภาพแวดล้อมการทดสอบที่เป็นหนึ่งเดียว ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการทดสอบชุดประกอบประตูรถยนต์ที่ผสมผสานบานพับเหล็ก ขอบอะลูมิเนียม และแผงภายในพลาสติก MultiMatix Sync จะสร้าง “ไมโครโซน” สามโซนภายในห้องขนาด 1.0 ลูกบาศก์เมตร: โซน 5% NaCl สำหรับเหล็ก (เพื่อจำลองการสัมผัสกับใต้ท้องรถที่รุนแรง) โซน 3% NaCl สำหรับอะลูมิเนียม (ปรับให้เหมาะสมสำหรับความทนทานของขอบภายนอก) และโซนหมอกที่มีความชื้นต่ำสำหรับพลาสติก (เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพเท็จจากความชื้นส่วนเกิน) ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ของยานยนต์รายงานว่าความสามารถนี้ช่วยลดเวลาในการทดสอบชุดประกอบวัสดุผสมลง 60% เนื่องจากพวกเขาไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบแยกกันสามครั้งสำหรับส่วนประกอบเดียวอีกต่อไป
นอกเหนือจากการทดสอบแบบปรับได้แล้ว แพลตฟอร์ม Cross-Material Analytics ของเครื่องทดสอบยังรวบรวมข้อมูลจากแต่ละโซนวัสดุเพื่อสร้างการเปรียบเทียบประสิทธิภาพแบบเคียงข้างกัน แพลตฟอร์มนี้ใช้การเรียนรู้ของเครื่องเพื่อปรับมาตรฐานเมตริกการกัดกร่อน—แปลงอัตราการเกิดสนิมของโลหะ (มก./ซม.²/วัน) การเสื่อมสภาพของพลาสติก (การเกิดรอยร้าว) และการหลุดลอกของวัสดุผสม (การแยกชั้น) ให้เป็นคะแนน “ดัชนีความต้านทานการกัดกร่อน (CRI)” สากล (1-100)—ทำให้ง่ายต่อการระบุจุดอ่อนในชุดประกอบแบบผสม สำหรับผู้ผลิตการบินและอวกาศที่ทำการทดสอบขอบนำปีกที่ทำจากซี่โครงไทเทเนียมและผิวหนังวัสดุผสมคาร์บอนไฟเบอร์ แพลตฟอร์มดังกล่าวเปิดเผยว่าวัสดุผสมมีประสิทธิภาพดีกว่า (CRI 92) กว่าไทเทเนียม (CRI 85) ในหมอกเกลือชายฝั่ง ซึ่งกระตุ้นให้มีการปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อขยายการใช้วัสดุผสม แพลตฟอร์มดังกล่าวยังสร้างแผนผังความร้อน 2 มิติที่ซ้อนทับจุดกัดกร่อนบนแบบจำลอง CAD ของชุดประกอบ ช่วยให้นักออกแบบวิศวกรรมเห็นภาพว่าปฏิสัมพันธ์ของวัสดุ (เช่น การกัดกร่อนแบบกัลวานิกระหว่างเหล็กและอะลูมิเนียม) ส่งผลกระทบต่อความทนทานโดยรวมอย่างไร แบรนด์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคใช้แผนผังความร้อนเหล่านี้เพื่อแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับโครงสมาร์ทโฟน: การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าอินเทอร์เฟซอะลูมิเนียม-โครเมียมกัดกร่อนเร็วกว่าวัสดุใดๆ เพียงอย่างเดียวถึง 3 เท่า ทำให้พวกเขาเพิ่มสารเคลือบไดอิเล็กทริกซ์ระหว่างทั้งสอง
การใช้งานจริงเน้นย้ำถึงความสามารถรอบด้านของเครื่องทดสอบในกรณีการใช้งานวัสดุผสม: แบรนด์รถยนต์หรูใช้ MultiMatix Sync เพื่อทดสอบโครงหลังคาแบบเปิดประทุนที่ผสมผสานเหล็ก อะลูมิเนียม และไฟเบอร์กลาส โดยระบุว่าพันธะไฟเบอร์กลาสกับเหล็กเป็นจุดอ่อนของการกัดกร่อน (CRI 68) และปรับกาวเพื่อปรับปรุงความทนทาน ซัพพลายเออร์ด้านการบินและอวกาศตรวจสอบความถูกต้องของส่วนประกอบดาวเทียมที่มีตัวยึดไทเทเนียมและฉนวนพลาสติก โดยใช้การทดสอบเฉพาะโซนเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะไม่เสื่อมสภาพในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือสูงที่จำเป็นในการทดสอบไทเทเนียม ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมกับตัวเครื่องสมาร์ทโฟนแมกนีเซียม โดยใช้คะแนน CRI เพื่อพิสูจน์การเปลี่ยนไปใช้แมกนีเซียม (CRI 88 เทียบกับอะลูมิเนียม 82) เพื่อการออกแบบที่เบากว่าและทนทานกว่า
“MultiMatix Sync แก้ปัญหาที่เพิ่มขึ้นเมื่อนวัตกรรมวัสดุเร่งตัวขึ้น: วิธีทดสอบชุดประกอบแบบผสมเป็นระบบเดียว ไม่ใช่ชุดของชิ้นส่วน” ผู้อำนวยการฝ่ายวิทยาศาสตร์วัสดุของ TOBO GROUP กล่าว “ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องเดาว่าวัสดุต่างๆ จะทำงานร่วมกันอย่างไรอีกต่อไป—เครื่องทดสอบนี้ช่วยให้พวกเขามองเห็น เปรียบเทียบ และปรับให้เหมาะสม ทั้งหมดนี้ทำได้ในครั้งเดียว ไม่ใช่แค่เครื่องมือทดสอบเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวช่วยในการออกแบบอีกด้วย”
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ MultiMatix Sync Salt Spray Tester รวมถึงรายการความเข้ากันได้ของวัสดุ ตัวเลือกการปรับแต่งโซน และคุณสมบัติการวิเคราะห์ โปรดไปที่ Info@botomachine.com