การทดสอบการกัดกร่อนความเร็วสูงโดยไม่มีข้อจำกัด – ห้องทดสอบสเปรย์เกลือขั้นสูง

เซี่ยงไฮ้ – TOBO GROUP ผู้นำด้านเทคโนโลยีการทดสอบประสิทธิภาพวัสดุแบบบูรณาการ มีความภูมิใจที่จะเปิดตัว MechCorr Link Salt Spray Tester—ระบบที่ปฏิวัติวงการซึ่งรวมการทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลืออย่างต่อเนื่องเข้ากับการตรวจสอบความแข็งแรงทางกลแบบเรียลไทม์ ซึ่งเป็นการแก้ไขช่องว่างที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่การเสื่อมสภาพทางกลที่เกิดจากการกัดกร่อนส่งผลกระทบโดยตรงต่อความปลอดภัยและความทนทาน ต่างจากเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือแบบดั้งเดิมที่ประเมินเฉพาะลักษณะการกัดกร่อน (เช่น สนิม การเกิดหลุม) และต้องมีการทดสอบทางกลแยกต่างหากหลังการกัดกร่อน (สร้างความล่าช้าและการตัดการเชื่อมต่อระหว่างข้อมูล) แพลตฟอร์มนี้จะติดตามทั้งความคืบหน้าของการกัดกร่อนและการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกลที่สำคัญ (ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการดัด ความต้านทานแรงเฉือน) ในการทดสอบครั้งเดียวที่ไม่ขาดตอน—จำเป็นสำหรับวัสดุโครงสร้างที่ใช้ในสะพาน ส่วนประกอบอากาศยาน แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และการก่อสร้างอาคาร ซึ่งแม้แต่การกัดกร่อนเล็กน้อยก็สามารถลดความสามารถในการรับน้ำหนักได้
หัวใจหลักของ MechCorr Link คือ Corrosion-Mechanical Coupling Test Chamber ซึ่งรวมโมดูลการทดสอบทางกลขนาดกะทัดรัดและมีความแม่นยำสูงไว้ภายในห้องสเปรย์เกลือโดยตรง โมดูลนี้มีกริปแบบมีมอเตอร์ที่ยึดชิ้นงาน (เช่น แผ่นเหล็ก แท่งโลหะผสม) และใช้โหลดที่ควบคุม—ไม่ว่าจะเป็นความเค้นคงที่ (เพื่อจำลองภาระโครงสร้างในโลกแห่งความเป็นจริง) หรือความเค้นแบบวงจร (เพื่อเลียนแบบการใช้งานซ้ำ)—ในขณะที่ห้องส่งมอบสภาวะสเปรย์เกลือมาตรฐานหรือแบบกำหนดเอง (ความเข้มข้น NaCl 3-5%, อุณหภูมิ 35-50°C, ความหนาแน่นของหมอกที่ปรับได้) ตลอดการทดสอบ ระบบจะบันทึกกระแสข้อมูลคู่: ตัวชี้วัดการกัดกร่อน (ผ่านกล้องในห้องและเซ็นเซอร์วัดความหนาด้วยคลื่นเสียง) และข้อมูลทางกล (ผ่านโหลดเซลล์และตัวติดตามการกระจัด) ตัวอย่างเช่น บริษัทก่อสร้างสะพานที่ทดสอบเหล็กกล้าผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง (HSLA) ใช้ MechCorr Link เพื่อทำการทดสอบสเปรย์เกลือ 300 ชั่วโมงในขณะที่ใช้ความแข็งแรงดึงสูงสุด 60% ของเหล็กกล้า ระบบบันทึกว่าหลังจากเกิดการกัดกร่อน 200 ชั่วโมง ความสามารถในการรับน้ำหนักจริงของเหล็กกล้าลดลง 12%—แนวโน้มที่พวกเขาไม่สามารถตรวจจับได้ด้วยการทดสอบการกัดกร่อนและการทดสอบทางกลแยกต่างหาก ซึ่งจะแสดงเฉพาะสนิมบนพื้นผิวและการสูญเสียความแข็งแรงหลังการทดสอบเท่านั้น ส่วนประกอบทางกลที่ทนต่อการกัดกร่อนของห้อง (ทำจากเซรามิกและโลหะผสม Hastelloy) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการรบกวนระหว่างสเปรย์เกลือและการใช้โหลด รักษาความถูกต้องของข้อมูลสำหรับทั้งสองพารามิเตอร์
สิ่งที่เสริมห้องทดสอบแบบคู่คือ Real-Time Degradation Correlation Software ซึ่งรวมชุดข้อมูลการกัดกร่อนและข้อมูลทางกลเข้าด้วยกันเพื่อสร้างข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้ ซอฟต์แวร์จะแมปตัวบ่งชี้การกัดกร่อน (เช่น เปอร์เซ็นต์การครอบคลุมของสนิม ความลึกของการเกิดหลุม) ไปสู่การเสื่อมสภาพทางกล (เช่น การสูญเสียความต้านทานแรงดึง การลดลงของโมดูลัสยืดหยุ่น) และสร้างเส้นโค้ง “Corrosion-Mechanical Failure Threshold”—ตัวอย่างเช่น อาจเปิดเผยว่าการเพิ่มขึ้น 7% ในการครอบคลุมของสนิมบนโลหะผสมอะลูมิเนียมชนิดหนึ่งสัมพันธ์กับการลดลง 10% ในความแข็งแรงในการดัด ช่วยให้นักออกแบบกำหนดขีดจำกัดการกัดกร่อนที่ปลอดภัยสำหรับการใช้งานของพวกเขา นอกจากนี้ยังรองรับการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณสมบัติคู่ เช่น ASTM G102 (แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการคำนวณอัตราการกัดกร่อน) และ ASTM E8 (วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการทดสอบแรงดึงของวัสดุโลหะ) โดยการจัดรูปแบบข้อมูลให้สอดคล้องกับทั้งโปรโตคอลการทดสอบการกัดกร่อนและทางกล ผู้ผลิตส่วนประกอบอากาศยานใช้ซอฟต์แวร์นี้เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตัวยึดโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับปีกเครื่องบิน: เส้นโค้งแสดงให้เห็นว่าแม้การกัดกร่อนแบบเกิดหลุม 2% ก็นำไปสู่การลดลง 8% ในความแข็งแรงเฉือน—กระตุ้นให้พวกเขาอัปเกรดการเคลือบของตัวยึดเพื่อชะลอการเกิดหลุม ซอฟต์แวร์ยังช่วยให้ผู้ใช้ส่งออกรายงานแบบบูรณาการ ขจัดความจำเป็นในการรวมข้อมูลจากการทดสอบสองครั้งแยกกันด้วยตนเอง และลดเวลาในการวิเคราะห์ลง 40%
การใช้งานจริงในภาคส่วนวัสดุโครงสร้างเน้นย้ำถึงคุณค่าของระบบ: ผู้ประกอบการแท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่งใช้ MechCorr Link เพื่อทดสอบแท่งรองรับสแตนเลสดูเพล็กซ์ โดยพบว่าสเปรย์เกลือ 150 ชั่วโมง (เลียนแบบการสัมผัสกับน้ำทะเล) ลดความต้านทานแรงดึงของแท่งลง 9%—นำไปสู่การกำหนดตารางการตรวจสอบบ่อยขึ้นเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลด
“MechCorr Link แก้ปัญหา ‘การทดสอบสองครั้ง’ ซึ่งทำให้นักออกแบบที่ทำงานกับวัสดุโครงสร้างต้องผิดหวังมานาน” ผู้อำนวยการฝ่ายทดสอบวัสดุแบบบูรณาการของ TOBO GROUP กล่าว “การกัดกร่อนไม่ได้เปลี่ยนแค่รูปลักษณ์ของวัสดุเท่านั้น—แต่ยังเปลี่ยนวิธีการทำงานภายใต้ภาระอีกด้วย ระบบนี้ช่วยให้คุณเห็นการเชื่อมต่อนั้นได้แบบเรียลไทม์ ดังนั้นคุณจึงสามารถออกแบบวัสดุและโครงสร้างที่ไม่เพียงแต่ทนต่อการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังคงทำงานได้อย่างปลอดภัยแม้ว่าการกัดกร่อนจะเกิดขึ้นก็ตาม”
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ MechCorr Link Salt Spray Tester รวมถึงความสามารถในการทดสอบทางกล ช่วงพารามิเตอร์การกัดกร่อน และคุณสมบัติการเชื่อมโยงซอฟต์แวร์ โปรดไปที่ Info@botomachine.com