ห้องฉีดเกลือสําหรับพลังงานใหม่: การทดสอบส่วนประกอบของแบตเตอรี่

เซี่ยงไฮ้ – TOBO GROUP ผู้นำด้านโซลูชันการควบคุมคุณภาพความเร็วสูง ภูมิใจนำเสนอ RapidCorr Flash Salt Spray Tester—ระบบที่ปฏิวัติวงการซึ่งช่วยลดระยะเวลาการทดสอบการกัดกร่อนมาตรฐานลงได้ถึง 60% ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำตามมาตรฐาน ASTM/ISO ซึ่งตอบสนองความต้องการเร่งด่วนสำหรับผลลัพธ์ที่รวดเร็วในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้เวลาอย่างเร่งด่วน ต่างจากเครื่องทดสอบแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้เวลา 48–168 ชั่วโมงสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือแบบเป็นกลาง (NSS) มาตรฐาน แพลตฟอร์มนี้ใช้ “การหมุนเวียนความเครียดแบบเร่ง” ที่ควบคุมเพื่อเร่งความก้าวหน้าของการกัดกร่อนโดยไม่บิดเบือนความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์—ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ฮาร์ดแวร์สินค้าอุปโภคบริโภคที่เคลื่อนไหวเร็ว (FMCG) และซัพพลายเออร์หลังการขายยานยนต์ ซึ่งการทดสอบที่ล่าช้าอาจทำให้การเปิดตัวผลิตภัณฑ์หรือการปล่อยชุดการผลิตต้องหยุดชะงัก
หัวใจหลักของ RapidCorr Flash คือ Adaptive Accelerated Stress Engine ซึ่งปรับพารามิเตอร์หลักสามประการให้เหมาะสมเพื่อลดรอบการทดสอบ: อุณหภูมิที่สูงขึ้นแต่คงที่ (45–50°C เทียบกับ 35°C สำหรับ NSS มาตรฐาน) ความหนาแน่นของหมอกสูงที่ปรับเทียบอย่างแม่นยำ (1.5–2.0mL/ชั่วโมงต่อ 80cm²) และ “ระยะการอบแห้ง” เป็นระยะๆ ที่เลียนแบบวงจรเปียก-แห้งในโลกแห่งความเป็นจริง (ตัวเร่งปฏิกิริยาการกัดกร่อนที่รู้จักกันดี) เครื่องยนต์ได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่เร่ง เช่น ASTM G85 Annex A5 (สเปรย์เกลือที่ปรับเปลี่ยน) และ ISO 9227 Appendix C เพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์มีความสัมพันธ์กับการทดสอบมาตรฐานระยะยาว ตัวอย่างเช่น แบรนด์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่ทดสอบตัวเรือนโทรศัพท์อะลูมิเนียมใช้ RapidCorr Flash เพื่อทำการทดสอบการกัดกร่อน “เทียบเท่า 72 ชั่วโมง” ให้เสร็จสิ้นภายในเวลาเพียง 28 ชั่วโมง—ระบุข้อบกพร่องในการเคลือบที่อาจทำให้การเปิดตัวรุ่นสมาร์ทโฟนใหม่ของพวกเขาต้องล่าช้าหากทดสอบด้วยวิธีดั้งเดิม ระบบนี้ยังมีเครื่องมือ “Correlation Validator” ที่เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่เร่งกับข้อมูลการทดสอบมาตรฐานในอดีต ทำให้ผู้ใช้มั่นใจในความถูกต้องของผลลัพธ์ที่รวดเร็ว
นอกเหนือจากเครื่องยนต์เร่งความเร็วแล้ว ยังมี Quick-Result Analysis Suite ซึ่งทำให้การประมวลผลข้อมูลเป็นไปโดยอัตโนมัติเพื่อส่งมอบข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้ภายใน 1 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบ ชุดนี้ใช้ AI เพื่อวิเคราะห์ภาพความละเอียดสูงของชิ้นงานทดสอบ (ถ่ายด้วยกล้อง 4K ในตัว) และวัดปริมาณเมตริกการกัดกร่อน—เช่น เปอร์เซ็นต์การครอบคลุมของสนิม ความลึกของหลุม และความล้มเหลวในการยึดเกาะของสารเคลือบ—โดยไม่ต้องวัดด้วยตนเอง สร้างรายงาน “ผ่าน/ไม่ผ่าน + สาเหตุหลัก” ที่เรียบง่าย (เช่น “ไม่ผ่าน: สนิมครอบคลุม 15% ที่ขอบตัวเรือน; น่าจะเกิดจากการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ”) ที่ทีมงานที่ไม่ใช่ด้านเทคนิค (เช่น ผู้ควบคุมการผลิต) สามารถดำเนินการได้ทันที ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ FMCG ที่ทดสอบฝาขวดเคลือบสังกะสีใช้ชุดนี้เพื่อประมวลผลชิ้นงานทดสอบ 50 ชิ้นภายใน 45 นาที เมื่อเทียบกับการวิเคราะห์ด้วยตนเอง 4 ชั่วโมงด้วยเครื่องทดสอบเก่า—ทำให้พวกเขาสามารถอนุมัติหรือปฏิเสธชุดการผลิตได้ในวันเดียวกัน
การใช้งานจริงในภาคส่วนที่ดำเนินไปอย่างรวดเร็วเน้นย้ำถึงคุณค่าของระบบ: ซัพพลายเออร์หลังการขายยานยนต์ที่ทดสอบฮาร์ดแวร์ผ้าเบรกใช้ RapidCorr Flash เพื่อลดเวลาการทดสอบสำหรับชุดใหม่จาก 96 ชั่วโมงเหลือ 38 ชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ว่าจะส่งมอบให้กับผู้ค้าปลีกรายใหญ่ได้ตรงเวลา แบรนด์เครื่องใช้ในบ้านตรวจสอบชั้นวางเครื่องล้างจานสแตนเลสภายใน 32 ชั่วโมง (เทียบกับมาตรฐาน 80 ชั่วโมง) ทำให้พวกเขาสามารถปรับกระบวนการเคลือบในระหว่างการผลิตและลดหน่วยที่มีข้อบกพร่องลง 22% ผู้ผลิตตามสัญญาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคใช้ระบบเพื่อทดสอบขั้วต่อ USB-C 10 ชุดต่อสัปดาห์ โดยทำการทดสอบทั้งหมดให้เสร็จสิ้นภายใน 2 วันแทนที่จะเป็น 5—สนับสนุนคำมั่นสัญญา “การส่งมอบชุดการผลิตภายใน 24 ชั่วโมง” ให้กับลูกค้า
“RapidCorr Flash กำหนดนิยามใหม่ของคำว่า ‘การทดสอบที่รวดเร็ว’—ความเร็วโดยไม่ลดทอนความไว้วางใจ” ผู้อำนวยการฝ่ายทดสอบความเร็วสูงของ TOBO GROUP กล่าว “ในอุตสาหกรรมที่ทุกชั่วโมงมีความสำคัญ ผู้ผลิตไม่สามารถรอผลการกัดกร่อนได้เป็นวันๆ ระบบนี้ช่วยให้พวกเขาทดสอบได้เร็วขึ้น ตัดสินใจได้เร็วขึ้น และทำให้การผลิตดำเนินต่อไป—โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ”
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ RapidCorr Flash Salt Spray Tester รวมถึงอัตราเร่ง ความสัมพันธ์มาตรฐาน และคุณสมบัติของชุดวิเคราะห์ โปรดไปที่ Info@botomachine.com