ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ: ตอบสนองมาตรฐานโลกสําหรับความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุ

เซี่ยงไฮ้ – TOBO GROUP ผู้นำด้านความทนทานในการทดสอบระดับอุตสาหกรรม ภูมิใจนำเสนอ Duraguard Pro Salt Spray Tester—ระบบที่ทนทานและบำรุงรักษาง่าย ออกแบบมาเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอเป็นเวลาหลายปี โดยแก้ไขปัญหาสำคัญของการหยุดชะงักในการบำรุงรักษาบ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมาก ซึ่งแตกต่างจากเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือทั่วไปที่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนรายสัปดาห์ (เช่น หัวฉีดอุดตัน, ห้องกัดกร่อน) และการยกเครื่องประจำปี แพลตฟอร์มนี้ผสานรวมส่วนประกอบที่ดูแลรักษาตัวเองและวัสดุที่ทนทานเพื่อรองรับการทดสอบอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน—จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตยานยนต์ เครื่องจักรกลหนัก และการผลิตฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่ ซึ่งการหยุดการทดสอบอาจทำให้สายการผลิตล่าช้าหรือขัดขวางเวิร์กโฟลว์การควบคุมคุณภาพ (QC)
หัวใจหลักของ Duraguard Pro คือการออกแบบการบำรุงรักษาแบบดูแลตัวเอง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการดูแลรักษาด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง ระบบนี้มีเครื่องกำเนิดหมอกทำความสะอาดตัวเองแบบสองขั้นตอน: ตัวกรองล่วงหน้าดักจับเศษขยะก่อนที่จะถึงหัวฉีด และเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกในตัวจะขจัดคราบเกลือออกจากหัวฉีดทุกๆ 12 ชั่วโมง—ลดความถี่ในการเปลี่ยนหัวฉีดจากสัปดาห์ละครั้งเป็นทุกๆ 6 เดือน ชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สำคัญ เช่น ปะเก็นห้องและตัวกรองสารละลาย ทำจากฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ทนสารเคมีและโพลีโพรพิลีนเสริมแรง ออกแบบมาให้ใช้งานได้นานกว่าส่วนประกอบมาตรฐานถึง 3 เท่า นอกจากนี้ยังใช้การออกแบบแบบสแน็ปฟิตแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ ทำให้ช่างเทคนิคสามารถเปลี่ยนได้ภายใน 5 นาทีโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ โรงงานประกอบรถยนต์ขนาดใหญ่ที่ใช้ Duraguard Pro รายงานว่าเวลาในการบำรุงรักษาสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนลดลงจาก 8 ชั่วโมงต่อสัปดาห์เหลือ 1 ชั่วโมง ทำให้ทีม QC มีอิสระในการมุ่งเน้นไปที่งานอื่นๆ และลดความล่าช้าที่เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานลง 40%
นอกเหนือจากการออกแบบที่บำรุงรักษาง่ายแล้ว ยังมีการสร้างโครงสร้างที่มีอายุการใช้งานยาวนานของระบบ ซึ่งออกแบบมาให้ทนทานต่อการใช้งานในอุตสาหกรรม ห้องทดสอบและแชสซีสร้างจากสแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ (เกรด 2205)—วัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่าสแตนเลสสตีล 316L มาตรฐานถึง 2 เท่า และมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกที่เหนือกว่า ทำให้ตัวเครื่องยังคงสภาพเดิมแม้ในสภาพแวดล้อมโรงงานที่วุ่นวายซึ่งการชนโดยไม่ได้ตั้งใจเป็นเรื่องปกติ ส่วนประกอบภายในที่สำคัญ เช่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและปั๊มสารละลาย เคลือบด้วยโลหะผสมเซรามิก-ไทเทเนียม ซึ่งทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากการสัมผัสเกลือเป็นเวลานาน การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบเหล่านี้ยังคงความแม่นยำได้นานถึง 8 ปี เมื่อเทียบกับ 3-4 ปีสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน ผู้ผลิตเครื่องจักรกลหนักรายหนึ่งระบุว่า Duraguard Pro ของพวกเขาทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 ปีโดยไม่มีการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ในขณะที่เครื่องทดสอบก่อนหน้านี้ต้องเปลี่ยนห้องทั้งหมดหลังจาก 2.5 ปี—ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนได้ถึง $25,000
Duraguard Pro ยังรองรับการทดสอบอย่างต่อเนื่องด้วยระบบสำรองข้อมูล ซึ่งป้องกันการปิดระบบโดยไม่คาดคิด โดยมีเครื่องกำเนิดหมอกสำรองและแหล่งจ่ายไฟสำรองที่เปิดใช้งานโดยอัตโนมัติหากระบบหลักล้มเหลว ตัวอย่างเช่น หากปั๊มหลักทำงานผิดปกติระหว่างการทดสอบ ระบบสำรองจะทำงานภายใน 10 วินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีข้อมูลสูญหายหรือการทดสอบหยุดชะงัก ระบบยังมีถังสารละลายเกลือขนาดใหญ่ 40 ลิตร (ใหญ่กว่าถังมาตรฐานสองเท่า) ซึ่งช่วยลดความถี่ในการเติมจากวันละครั้งเป็นทุกๆ 3 วัน—เหมาะสำหรับการทดสอบข้ามคืนหรือช่วงสุดสัปดาห์เมื่อไม่มีพนักงานอยู่ในสถานที่ ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ที่ใช้ Duraguard Pro เพื่อทดสอบบานพับประตูมากกว่า 1,000 ชิ้นต่อสัปดาห์พึ่งพาระบบสำรองข้อมูลในระหว่างที่ไฟฟ้าผันผวน: เครื่องเปลี่ยนไปใช้พลังงานสำรองได้อย่างราบรื่น และถังขนาดใหญ่ทำให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบจะดำเนินต่อไปจนกว่าพนักงานจะมาถึงเพื่อแก้ไขปัญหา—หลีกเลี่ยงความล่าช้า 2 วันในการผลิตบานพับ
การใช้งานจริงในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เน้นย้ำถึงคุณค่าของระบบ: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ด้านยานยนต์ใช้ Duraguard Pro เพื่อทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนของส่วนประกอบแชสซีเหล็ก โดยทำการทดสอบตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันเป็นเวลา 6 เดือนติดต่อกัน โดยมีการตรวจสอบอย่างรวดเร็วรายเดือนเท่านั้น—ตรงตามกำหนดเวลาการผลิตที่เข้มงวดสำหรับรุ่นรถยนต์ใหม่ ผู้ผลิตอุปกรณ์หนักได้ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนไฮดรอลิกอะลูมิเนียม โดยใช้โครงสร้างที่ทนทานของระบบเพื่อรองรับการใช้งานในแต่ละวันโดยทีมงานหลายกะโดยไม่มีประสิทธิภาพลดลง ซัพพลายเออร์ฮาร์ดแวร์ที่ทดสอบตัวยึดสแตนเลสสตีลสำหรับโครงการก่อสร้างใช้ถังสารละลายขนาดใหญ่และหัวฉีดทำความสะอาดตัวเองเพื่อทำการทดสอบช่วงสุดสัปดาห์โดยไม่มีผู้ดูแล ลดระยะเวลาในการวางจำหน่ายสำหรับสายตัวยึดใหม่ลง 2 สัปดาห์
“Duraguard Pro ถูกสร้างขึ้นเพื่อความเป็นจริงของการทดสอบในอุตสาหกรรม—ที่ซึ่งเวลาหยุดทำงานไม่ใช่แค่ความไม่สะดวก แต่มีค่าใช้จ่าย” ผู้อำนวยการฝ่ายโซลูชันอุตสาหกรรมของ TOBO GROUP กล่าว “ผู้ผลิตไม่ต้องการเครื่องทดสอบที่ต้องการความสนใจอย่างต่อเนื่อง พวกเขาต้องการเครื่องที่ทำงานหนักเท่ากับทีมงานของพวกเขา ระบบนี้ให้ความน่าเชื่อถือนั้น ทำให้พวกเขาสามารถติดตามการทดสอบและดำเนินการผลิตต่อไปได้”
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Duraguard Pro Salt Spray Tester รวมถึงช่วงเวลาการบำรุงรักษา ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และรายละเอียดระบบสำรองข้อมูล โปรดไปที่ Info@botomachine.com