จินตนาการกระบวนการการกัดกร่อน ช่องสเปรย์เกลือที่มีหน้าต่างการสังเกต

เซี่ยงไฮ้ – TOBO GROUP ผู้นำด้านโซลูชันการทดสอบปริมาณงานสูงสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ภูมิใจนำเสนอ BulkTest Max Salt Spray Tester – ระบบความจุสูงที่ออกแบบมาเพื่อจัดการส่วนประกอบจำนวนมากในการทดสอบครั้งเดียว แก้ปัญหาคอขวดของการทดสอบแบบแบทช์เล็กๆ ที่ช้าสำหรับอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมาก; ซึ่งแตกต่างจากเครื่องทดสอบมาตรฐานที่มีพื้นที่ห้องจำกัด (โดยทั่วไป 0.1-0.3m³) ที่ต้องใช้หลายรอบในการทดสอบชุดการผลิต แพลตฟอร์มนี้มีห้องทดสอบขนาดใหญ่พิเศษ 1.2m³ และการโหลดตัวอย่างอัตโนมัติ ทำให้สามารถทดสอบส่วนประกอบขนาดเล็กได้ถึง 500 ชิ้นพร้อมกัน (เช่น สกรู แหวนรอง) หรือชิ้นส่วนขนาดกลาง 50 ชิ้น (เช่น ตัวยึดรถยนต์ ขั้วต่อไฟฟ้า) – ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ด้านยานยนต์ ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ และผู้ประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งปริมาณการผลิตรายวันต้องการการตรวจสอบความถูกต้องของการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วในระดับแบทช์ ที่หัวใจหลักของ BulkTest Max คือการออกแบบห้องความหนาแน่นสูงพร้อมการกระจายหมอกที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงสภาพการทดสอบที่สอดคล้องกันในทุกตัวอย่าง: ห้องทดสอบใช้ชุดสร้างหมอก 6 หัวฉีด (เทียบกับ 1-2 หัวฉีดในรุ่นมาตรฐาน) พร้อมการไหลเวียนของอากาศที่ปรับเทียบด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อส่งมอบละอองเกลืออย่างสม่ำเสมอ – ความแตกต่างในความหนาแน่นของหมอกน้อยกว่า 3% ทั่วทั้งห้องทดสอบ ขจัด “ผลกระทบจากขอบ” ที่ตัวอย่างใกล้หัวฉีดได้รับหมอกมากกว่า – และมีชั้นวางตัวอย่างแบบปรับได้และวางซ้อนกันได้ 10 ชั้น (แต่ละชั้นสามารถใส่ส่วนประกอบขนาดเล็กได้ถึง 50 ชิ้น) และระบบรางแบบมีมอเตอร์ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลื่อนชั้นวางเข้าและออกได้โดยไม่ต้องเอื้อมเข้าไปในห้องทดสอบ ลดเวลาในการจัดการและความเสียหายของตัวอย่าง; ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับโลกรายหนึ่งที่ใช้ BulkTest Max ในการทดสอบส่วนประกอบล็อคประตู รายงานว่าลดเวลาในการทดสอบสำหรับชุดรายวันจาก 8 ชั่วโมง (ด้วยเครื่องทดสอบมาตรฐาน 4 เครื่อง) เหลือ 2 ชั่วโมง (ด้วย BulkTest Max หนึ่งเครื่อง) ในขณะที่ยังคงรักษาความสอดคล้องกัน 99.8% ในผลการทดสอบในทุกตัวอย่าง การเสริมการออกแบบความจุสูงคือระบบการจัดการข้อมูลแบทช์อัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงการติดตามและการวิเคราะห์ตัวอย่างหลายร้อยรายการพร้อมกัน: ชั้นวางตัวอย่างแต่ละชิ้นติดตั้งแท็ก RFID ที่เชื่อมโยงกับซอฟต์แวร์ของระบบ โดยบันทึกโดยอัตโนมัติว่าแบทช์ หมายเลขชิ้นส่วน และสายการผลิตที่ตัวอย่างนั้นเป็นของ และในระหว่างการทดสอบ ระบบจะบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ (อุณหภูมิ ความเข้มข้นของเกลือ เวลาเริ่มต้นการกัดกร่อน) สำหรับแต่ละชั้นวางและสร้างรายงานระดับแบทช์ที่ระบุค่าผิดปกติ – ตัวอย่างเช่น เน้นว่าหาก 2% ของแบทช์ 500 หน่วยแสดงการกัดกร่อนในระยะแรก ทำให้ทีมงานด้านคุณภาพแยกการผลิตที่ได้รับผลกระทบได้อย่างรวดเร็ว – ในขณะที่ซอฟต์แวร์ยังผสานรวมกับระบบ ERP โดยซิงค์ผลการทดสอบกับบันทึกการผลิตโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง; ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ที่ผลิตสกรูเคลือบสังกะสี 10,000 ตัวต่อวันใช้ระบบนี้เพื่อติดตามปัญหาการกัดกร่อนไปยังเครื่องเคลือบเครื่องเดียว: รายงานแบทช์ของ BulkTest Max ระบุว่าสกรูที่มีข้อบกพร่องทั้งหมดมาจากชั้นวาง 3 ซึ่งเชื่อมโยงกับเครื่อง 2 ทำให้วิศวกรสามารถแก้ไขเครื่องได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงและป้องกันผลผลิตที่มีข้อบกพร่องเพิ่มเติม การใช้งานจริงในภาคการผลิตจำนวนมากเน้นย้ำถึงคุณค่าของ BulkTest Max: ผู้ประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทดสอบขั้วต่อ USB 300 ตัวต่อแบทช์ โดยใช้ระบบเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการชุบนิกเกิลและลดอัตราการปฏิเสธแบทช์ลง 35%; ซัพพลายเออร์ส่วนประกอบของ OEM ด้านยานยนต์ทดสอบเมาท์เครื่องยนต์ 40 ตัวในหนึ่งรอบ ลดระยะเวลารอคอยสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของการกัดกร่อนลง 60% และเป็นไปตามกำหนดเวลาการผลิตที่เข้มงวดสำหรับการเปิดตัวรถยนต์รุ่นใหม่ และแบรนด์ฉลากส่วนตัวของผู้ค้าปลีกฮาร์ดแวร์ใช้ในการทดสอบบานพับตู้ 450 ตัวพร้อมกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอในการจัดส่งจากโรงงานในต่างประเทศหลายแห่ง “BulkTest Max สร้างขึ้นสำหรับผู้ผลิตที่ ‘การทดสอบทีละครั้ง’ ไม่สามารถตามทันการผลิตได้” ผู้อำนวยการฝ่ายทดสอบปริมาณมากของ TOBO GROUP กล่าว “เมื่อคุณผลิตชิ้นส่วนหลายพันชิ้นต่อวัน การทดสอบไม่ควรเป็นคอขวด ระบบนี้ช่วยให้คุณตรวจสอบความถูกต้องของทั้งแบทช์ได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง ไม่ใช่วัน – ในขณะที่รักษาข้อมูลให้ถูกต้องและตรวจสอบย้อนกลับได้” สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ BulkTest Max Salt Spray Tester รวมถึงขนาดห้องทดสอบ ข้อมูลจำเพาะการโหลดอัตโนมัติ และคุณสมบัติซอฟต์แวร์ข้อมูลแบทช์ โปรดไปที่ Info@botomachine.com